可持续生产的升级

在生产益生菌时，水和电是生产过程中主要的资源之一。Probi已确定其主要可持续发展目标与第十二和第十三项可持续发展目标相一致，因此积极参与负责任的生产和消费以及气候行动。

过去三年，Probi的酵母发酵设施进行了重大改进，目标是提高益生菌的生产能力和生产能力。这减少了Probi对外部供应的依赖，并满足了对需要先进生产技术的益生菌产品的市场需求。

通过结合战略规划、项目管理、工程和工艺开发，一个协同的团队努力在分阶段的设施扩张中执行，同时保持向客户的供应连续性。

“彻底的转型”

这就好比将旧技术淘汰，采用新技术，目标是提高生物量、产量和益生菌数量。- 乔什·贝利，制造工艺工程师

作为Probi持续改进文化的一部分，团队致力于精进生产流程，最大限度地减少浪费并降低资源消耗。这符合高效制造的关键原则，对实现更大可持续性以及降低成本和间接费用具有积极影响。

升级后的节水措施

在西雅图地区，Probi的菌种发酵生产厂就坐落于此，充足的水资源唾手可得。然而，由于水是益生菌生产的关键要素，因此Probi尤其重视节水。

通过增强节水意识，新安装的平衡多级冷却系统使得水消耗量降低了约60%。这种升级比以前使用的冷却系统更高效。这些现代冷却技术能够更精确地控制益生菌发酵温度，从而提高产量。

“我们的影响超越了可持续性”

新的冷却系统不仅减少了我们工厂用水量，还在很大程度上降低了产品的温度。因此，它对环境影响和整个生产过程都有益。- 史蒂夫·普雷斯顿，红蒙发酵技术负责人

将生产搬上云端

除此之外，还可以实时监控设备运行情况。随后，利用基于云的工艺监控系统最大限度地提高了系统效率，以追踪效率。与制造商共享数据，实现实时预防性维护和故障纠正，这额外增加了好处。

提升我们的优化措施

在升级过程中，对生产流程进行了重大调整，有效减少了能源损失。这是通过在生产过程中回收蒸汽能实现的。

“所以，你会把你的热凝结水返回并泵回到工艺中。我们拥有一个庞大的网络，所有网络都泵回到一个单一网络中，在那里我们可以尽可能多地回收热量，而不是将其排入下水道。”乔什解释道。

利用热交换节约能源，也提高了效率，并延长了关键锅炉部件的使用寿命。保持工艺稳定，避免大的工艺波动，可最大限度地减少浪费，提高生产率以及产品质量。

作为电气升级的一部分，拆除了4台大型冷冻干燥机并进行回收。由于这些设备使用寿命超过20年，已经过时，能源效率极低。 为了配合生产设施的升级，将冷冻干燥机替换为电压更高、变频驱动器（VFD）驱动的电机和控制装置。这些VFD不仅确保更高的效率，而且还能延长使用寿命，并提高生产一致性。

实现循环经济

最近启动了一个项目，利用在益生菌发酵过程中产生的所有产品和副产品。该理念是通过回收利用和温和加工那些含有有效活性成分但浓度过低而无法用于普通益生菌产品的产品，从而最大限度地减少多余材料。

“这显示出巨大的希望，并有可能产生额外的收入。”史蒂夫总结道。

过去一年，该项目取得了显著进展。预计这些经过巧妙回收的产品将在2022年进行商业化。因此，这些以及其他方法被用于减少、回收和最大限度地减少整个工厂的浪费——无论是通过回收、精益倡议、循环经济还是技术创新，可持续性都至关重要。

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